Для транспортировки газообразных горючих веществ применяют полиэтиленовые трубы, изготовленные с помощью экструзионной технологии из ПНД. Они служат для транспортировки горючего к точкам потребления, более конкретно — для сооружения распределительных сетей и магистральных газопроводов.
В процессе изготовления трубного материала используют марки ПЭ-100, ПЭ-80. Первый вариант прочнее, плотнее и лучше зарекомендовал себя при эксплуатации. Стенки полиэтиленовых труб одинаковы по толщине, но ПЭ-100 выдерживает большее давление, чем ПЭ-80.
Назначение полиэтиленовых труб
Полимерные трубопроводы более востребованы, чем альтернативные сооружения из дорогостоящего металла. Они отличаются высоким качеством, надежными фитинговыми соединениями, легким монтажом, отличными эксплуатационными характеристиками. Но область их применения все же ограничена, так как к газопроводам предъявляют жесткие требования.
Трубы ПНД используют для транспортировки горючего газа в таких сферах, как:
- Промышленность, для обеспечения производственных процессов и хозяйственных нужд
- Капитальное строительство, для подключения к магистрали новостроек, офисных и жилых зданий
- Малое строительство, для газификации деревень, поселков, отдельно стоящих сооружений
- Сельское хозяйство, с целью создания отопительной сети в растение- и животноводческих комплексах
- Строительство газовых магистралей стратегического значения
Полиэтиленовые трубы идут на замену изношенных фрагментов газопроводов. Также из них возводят сооружения для транспортировки агрессивных жидкостей.
Учитывая, что ультрафиолетовые лучи разрушают полиэтилен, магистрали прокладывают под землей. Их нельзя применять в сейсмоопасных районах, для устройства подводных коммуникаций, а также для разводки внутри зданий.
Технические характеристики трубного материала ПЭ
В процессе проектирования и прокладки учитывают технические свойства ПЭ труб. К ним относятся такие характеристики, как:
- Малая текучесть — в пределах 15-30 Мпа
- Плотность — не менее 0,94-0,95 г/см³
- Прочность на растяжение — в диапазоне 100-170 кгс/см²
- Эластичность и гибкость (коэфф. гибк. до 7%)
- Пропускная способность, по сравнению с альтернативными материалами, выше на 30%
- Большой диапазон параметров внешнего диаметра — 16-400 мм
- Толщина стенок — 22-59 мм
- Температура плавления — 135⁰C
- Широкие границы рабочих температур — -20⁰C…+60⁰C
- Срок службы при соблюдении технических правил эксплуатации — 50 лет
Трубы, предназначенные для газопроводов, выпускают в трех цветах: черном с желтыми полосами, оранжевом, полностью желтом. Все изделия маркируются. На поверхность трубы наносят товарный знак, обозначение вида, параметры размеров — толщины стенки и диаметра, SDR, номер партии, стандарт и дату изготовления.
Трубный материал поставляют в катушках (бухтах), если диаметр менее 160 мм, и отрезками 6-12 м, если диаметр более 160 мм.
При производстве полиэтиленовых труб руководствуются нормами ГОСТ Р 58121.2-2018. Изделия могут применяться и для решения других задач: строительства дренажных или вентиляционных систем. При этом параметры выбора продукции зависят от условий эксплуатации трубопровода.
Плюсы и минусы применения ПЭ трубопровода
Востребованность труб ПНД объясняется преимуществами, которыми обладают сооруженные газопроводы:
- Благодаря высоким диэлектрическим показателям магистралям и разводкам не требуется заземление
- При правильной укладке и надлежащем техническом обслуживании срок службы — 50 лет
- Материал имеет отличные антикоррозийные качества, благодаря эластичности не деформируется от механических ударов
- Трубы инертны к агрессивным средам, поэтому активно применяются для транспортировки химических жидкостей
- В процессе монтажа изделия можно изгибать, реже применять фитинги и переходники
- Для устройства трубопроводов не нужны защитные диэлектрические кожухи или другие изоляционные материалы
- Стоимость полиэтиленовых изделий ниже, чем металлических аналогов
Трубы обладают сравнительно небольшим весом, их легче перевозить, хранить и укладывать. Они экологичны, не наносят вреда людям и почве. После использования, по истечении срока эксплуатации, трубный материал утилизируется так же, как и другие полимеры. Практикуется вторичная переработка.
К минусам полиэтиленовых труб относят фотодеструкцию, чувствительность к высоким температурам, ограниченное рабочее давление, горючесть. Тем не менее, учитывая низкую стоимость и легкий монтаж, их активно применяют для создания сетей газоснабжения.
При выборе дренажных труб потребители в первую очередь ориентируются на их тип, диаметр и другие количественные параметры. Однако не менее важен и такой показатель как качество материала, из которого они изготовлены.
Потребность в отводе грунтовых вод возникает при строительстве самых разных объектов — зданий, открытых спорткомплексов, автомагистралей и аэродромов. Также нужда в дренировании и осушении грунта характерна для сельхозобъектов.
Переходник ПЭ-сталь сегодня получил достаточно широкое распространение. Это неразъемное полиэтиленово-стальное соединение, которое находит свое применение в ряде значимых отраслей и сфер деятельности и в быту.
В прошлом в трубопроводах для канализационных систем применялись разные виды труб. Чаще всего они были чугунными, бетонными, реже — керамическими. В последние годы получили распространение трубы из поливинилхлорида (ПВХ).
Полимерные трубы активно вытесняют устаревшие аналоги из чугуна, стали и железобетона. Их используют для монтажа канализации в силу оптимальных технических характеристик, эксплуатационных качеств и невысокой стоимости. Говоря о полимерах, мы имеем в виду поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен низкого давления (ПНД) и полипропилен (ПП).
Дренажные трубы ПНД делают из достаточно прочного полимера. С их помощью отводят дождевую и талую воду от фундаментов и других объектов. Срок эксплуатации труб — около 50 лет. От аналогичных стройматериалов другого назначения они отличаются наличием перфорации, которая может быть полной или частичной.
Для транспортировки газообразных горючих веществ применяют полиэтиленовые трубы, изготовленные с помощью экструзионной технологии из ПНД. Они служат для транспортировки горючего к точкам потребления, более конкретно — для сооружения распределительных сетей и магистральных газопроводов.
